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Soluzioni raffreddate a liquido Piastra di raffreddamento in alluminio
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DETTAGLI PRODOTTI

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Soluzioni raffreddate a liquido Piastra di raffreddamento in alluminio

Le tecnologie delle piastre di raffreddamento ad acqua Mstirling includono piastre fredde brasate sotto vuoto o ad atmosfera controllata, piastre fredde con alette ad alte prestazioni Friction Stir Welded (FSW), piastre fredde a tubi piatti, piastre fredde con tubi in rame pressato, piastre fredde in rame.

Le piastre di raffreddamento a liquido di Mstirling sono ampiamente utilizzate nell'elettronica di potenza, nelle batterie EV, nei data center, nelle apparecchiature mediche, nei laser e nelle turbine eoliche.

Possiamo personalizzare i piatti secondo le vostre esigenze.Supporta l'OEM.Il 100% soddisfa gli standard GB, SGS, CE.
Stato di disponibilità:

Nome del prodotto :  Piastra di raffreddamento in alluminio per soluzioni raffreddate a liquido

DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

NO.

ARTICOLO

DESCRIZIONE

1

Materiale

Lega di alluminio 3003,   6063,6061

2

Dimensione (L*W*T)

Fino a 500*500*15 mm

3

Capacità di raffreddamento

Da 500 a 1500 W

4

Pressione lavorativa

3-4 bar

5

Planarità

0,15 mm

6

Ruvidezza della superficie

3,2 um

7

Portata

da 5 a 10 l/min

8

Metodo di produzione

Lavorazione CNC più vuoto   brasatura

9

Metodo di unione

Brasatura sotto vuoto

10

Metodo di raffreddamento

Raffreddamento a liquido

11

Finitura superficiale

Finitura al mulino o anodizzazione

12

Liquido refrigerante

Acqua deionizzata, inibita   Glicole e Acqua, Fluido dielettrico

13

Tempo di garanzia

1 anno

14

Luogo della Regione

Provincia cinese di Jiangsu

15

Standard di riferimento

GB/T3190-2008,GB/T   14846-2008, ISO 2768

Blocco di raffreddamento ad acqua a piastra fredda a liquido per batterie per auto elettriche (4)Raffreddamento a freddo liquido ad acqua brasato sotto vuoto elettrico in alluminio_-Main-06

Progettiamo e produciamo la migliore piastra fredda liquida per la vostra applicazione e ambiente operativo, come rame per un'eccellente dissipazione del calore, alluminio per un risparmio di peso e acciaio inossidabile per un'elevata resistenza alla corrosione.

Le tecnologie delle piastre fredde di M-stirling includono

◆ Piastre fredde e telaio con alette ad alte prestazioni brasate sotto vuoto o in atmosfera controllata e lavorate a CNC

◆ Piastre fredde e telaio con alette ad alte prestazioni Friction Stir Welded (FSW).

◆ Piastre fredde a tubi piatti

◆ Premere il fermo Piastre fredde con tubi di rame

◆ Piastre fredde in rame brasate sottovuoto e lavorate a CNC

◆ Piastre fredde stampate e brasate sotto vuoto

◆ Piastra fredda personalizzata forata a pistola

◆ Piastra fredda con canali personalizzati con configurazione a scala

◆ Piastre fredde brasate con alette interne

◆ Piastra fredda in alluminio estruso e saldato o saldobrasato

◆ Pressofusione di alluminio e piastra fredda saldata o brasata

Sistema di raffreddamento a liquido con blocco di raffreddamento ad acqua per CPU in rame

▲ Componenti per cold plate saldobrasati sottovuoto

Blocco di raffreddamento in alluminio Piastra di raffreddamento della batteria per brasatura in alluminio sottovuoto

▲ Piastra fredda stampata e brasata sottovuoto

Piastra fredda ad acqua con tubo in rame e alluminio di raffreddamento Igbt e CPU con refrigerazione a piastra fredda a tubo pressato

▲ Piastra fredda in tubi di rame

Forniamo anche componenti a valore aggiunto come di seguito

●    Raccordi e connettori

●    Tubi e tubi

●    Scambiatori di calore o radiatori

●    Pompe e serbatoi

●    Tifosi

●    Altri accessori

Termosifone

                          ▲ Radiatore                                                                                ▲ Pompa

Breve descrizione di un sistema di raffreddamento a liquido

La brasatura sotto vuoto è una tecnologia di giunzione di fascia alta perché produce parti con giunzioni estremamente resistenti e senza residui di flusso corrosivo.È un metodo per unire due metalli di base, come piastre di alluminio, utilizzando un metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore al metallo di base.L'azione capillare attira il metallo d'apporto, noto anche come lega per brasatura, nelle superfici parallele strettamente accoppiate delle piastre di alluminio.Il processo di brasatura sotto vuoto presenta le seguenti caratteristiche: riscaldamento uniforme, stretto controllo della temperatura, assenza di processi di post-pulizia e ripetibilità del processo.

Piastre fredde in alluminio spesso brasate sotto vuoto.Le piastre fredde in alluminio brasate sotto vuoto sono costituite da alette di alluminio ondulato brasate in una cavità tra due piastre di alluminio.

Prima della brasatura sotto vuoto è necessario pulire la piastra fredda.La rimozione di grasso, olio, sporco e ossidi garantisce un'azione capillare uniforme, necessaria per ottenere giunti di brasatura della massima qualità.

Dopo la pulizia, i componenti vengono sigillati in contenitori e posti in un locale a temperatura e umidità controllate per l'assemblaggio.Ciò protegge i componenti da ulteriore ossidazione e contaminazione prima dell'assemblaggio e della brasatura.Durante l'assemblaggio vengono indossati guanti protettivi per proteggere ulteriormente i componenti dalla contaminazione.

Una volta pulite e assemblate, le parti vengono fissate in dispositivi di brasatura.Gli dispositivi di brasatura tengono insieme le parti e le mantengono allineate durante il processo di brasatura.Gli apparecchi a bassa massa termica riducono il tempo del ciclo di brasatura.Se nella lega non è presente magnesio, generalmente verrà aggiunto al forno come 'getter' di eventuali molecole di ossigeno rimanenti.

Praticamente ogni piastra fredda e scambiatore di calore richiede un profilo del forno leggermente diverso per ottenere la massima qualità di brasatura.Questo profilo del forno è noto nel settore come 'ricetta' di brasatura sotto vuoto. La ricetta specifica la temperatura, il livello di vuoto e il tempo di ciclo.La brasatura delle piastre fredde e degli scambiatori di calore avviene solitamente a circa 1100°F (593°C) e un livello di vuoto compreso tra 5 e 6 Torr.Tuttavia, la ricetta dipende in gran parte dalle leghe, dalla massa totale nel forno e dal forno a vuoto utilizzato.Il controller del forno monitora i livelli di vuoto e le temperature e avanza automaticamente al segmento successivo come programmato nella ricetta fino al completamento del ciclo.

Rispetto ad altre tecniche metallurgiche per la giunzione dell’alluminio, la brasatura in forno sotto vuoto offre numerosi vantaggi tecnici:

-Giunti ad alta resistenza, senza vuoti e senza perdite che si avvicinano alla resistenza del metallo base, con pressioni di prova fino a 800 psi e pressioni di scoppio fino a 1300 psi

- Resistenza alla temperatura fino a 350°F (176°C)

- Risultati costantemente riproducibili con superfici di giunzione con tolleranze strette

- Conduttività termica uniforme

- Parti estremamente pulite senza flusso corrosivo residuo grazie al processo senza flusso (a differenza della brasatura a immersione)

- Capacità di riempire giunti lunghi, altrimenti inaccessibili

- Distorsione minima grazie al riscaldamento e al raffreddamento uniformi

- Nessun deterioramento superficiale durante la lavorazione

Anche la produzione a processo singolo di assemblaggi complessi con più giunti può ridurre i costi aumentando al tempo stesso la qualità del prodotto.Rese tipiche del processo di brasatura sotto vuoto sono dell'80%, ma in un processo attentamente controllato sono possibili rese pari al 98% o migliori.Con rendimenti elevati per fabbricazioni complesse, la brasatura sotto vuoto è il processo di giunzione preferito per la produzione di piastre fredde e scambiatori di calore in alluminio ad alte prestazioni.

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IL NOSTRO VANTAGGIO
Noi di Mstirling ci concentriamo sul settore del raffreddamento e della refrigerazione.I nostri prodotti coprono refrigeratori, parti di refrigerazione, scambiatori di calore, sistemi di raffreddamento a temperatura ultrabassa e altri sistemi di refrigerazione.

In qualità di produttore professionale di parti e prodotti per sistemi di raffreddamento, potremmo soddisfare le richieste di diversi clienti e sviluppare nuovi prodotti con un team di professionisti e lavoratori abili in prima linea.

Garanzia di qualità

Gli aspetti di qualità sono coinvolti in modo completo fin dalla fase di progettazione, progettazione del processo, strumenti e attrezzature e l'imballaggio deve adattarsi al concetto DFM (Design For Manufacturing);
Gli strumenti Lean Six Sigma sono ampiamente utilizzati a Mstirling per ridurre al minimo le variazioni di processo e garantire una qualità costante attraverso l'implementazione del miglioramento continuo;
Le nostre avanzate apparecchiature di prova di laboratorio interne ci forniscono dati di prova sufficienti e verificano caratteristiche di qualità e affidabilità;
I nostri ingegneri lavorano a stretto contatto con i nostri ispettori per stabilire file di qualità del prodotto fin dall'inizio, documentando il processo di produzione di ciascun prodotto.
 
Ispezione visiva e dimensionale:
  • Prova di imaging 3D
  • Test di rilevamento perdite d'acqua
  • Test di rilevamento perdite di elio
  • Prova in galleria del vento
  • Prova di shock termico
  • Test di immagine C-scan ad ultrasuoni per immersione
  • Prova di resistenza al flusso
  • Test di imaging a raggi X
 

Il cliente prima di tutto

 
Mettere il cliente al primo posto è il punto di partenza e la chiave del nostro successo
☛Traduciamo le loro esigenze in soluzioni aziendali.
☛Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti e ascoltiamo chiaramente le loro voci per garantire che le loro esigenze siano chiaramente comprese e trasferite nelle nostre azioni in modo efficiente.
 
attenzione al cliente
 
Con l'obiettivo di guidare i limiti della tecnologia di raffreddamento verso una vita migliore, Mstirling si sta dedicando a essere un terminatore della tua soluzione di raffreddamento per la tua applicazione.

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